我公司一直对于产品的生产工艺严加管控，比如我们根据药用塑料瓶表面贴标时表面应平整，按照它的生产加工工艺流程，进行了较好的控制和设计，我们生产的医用包装塑料瓶具有良好的性能和功能，是产品体现了行业的重要价值

1.挤出药用塑料瓶时，如果材料是高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应是矩形或椭圆形。如果是低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面应是圆形。挤出塑料瓶的内容物是非常方便的。用于塑料瓶口的塑料件主要是瓶盖和封口器。塑料瓶口的设计应着重考虑如何使塑料瓶口与瓶盖和封口器较好地配合，这是塑料瓶机械性能的薄弱环节。因此，药用塑料瓶的瓶底一般设计成凹形；塑料瓶的瓶角和凹面是弧形的。为了便于塑料瓶的堆放，提高塑料瓶堆放的稳定性，塑料瓶的底部应设计成凹形的凹槽。

    2. 在医用包装塑料瓶表面贴标时，贴标面应平整。塑料瓶表面可设计一个框架，使标签准确定位，不致移动。吹塑时，型坯首先接触到的部分总是先硬化的。所以这部分的壁厚也比较大。边缘和角落是型坯膨胀的接触部分，壁厚较小。因此，塑料瓶的边缘和擦边角应该设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶的中部比较薄，在塑料瓶的表面增加圆周槽或凸筋，可以提高塑料瓶的刚度和抗弯能力。纵向沟槽或加强筋可以消塑料瓶在长期负荷下的偏斜、下垂或变形。

    3. 由于大多数塑料对凹面很敏感，塑料瓶在尖角、螺纹根部、瓶颈等处容易出现裂纹和裂缝，所以这些部位应设计成圆角。矩形塑料瓶的转移需要支撑塑料瓶的大部分负荷，所以增加局部壁厚也有助于提高塑料瓶的刚度和抗负荷能力。

    4. 医用包装塑料瓶的印刷面是消费者关注的部分。印刷面应平整、连续；如果塑料瓶中含有手柄、凹槽、钢筋等结构，设计时应注意不要给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶具有较高的刚度，但模具制造成本较高。因此，为了确保塑料瓶的刚度，除了选择高刚度的材料外，还应该通过塑料瓶的形状设计来提高药用塑料瓶的刚度和抗负荷能力。